Prieš termiškai apdorojant movą, būtina atlikti pagrindinį dalių apdorojimą, kad būtų galima pakloti tvirtą pagrindą tolesniam terminio apdorojimo procesui. Paviršiaus oksido apnašos turi būti kruopščiai pašalintos, kad jos nepaveiktų terminio apdorojimo. Atidžiai apžiūrėkite apdorotą paviršių, kad įsitikintumėte, jog nėra įbrėžimų, įbrėžimų ar kitų paviršiaus defektų. Negydomi šie defektai gali pablogėti po terminio apdorojimo ir turėti įtakos dalių veikimui. Be to, reikia pašalinti įdubas ir pelekus, kad terminio apdorojimo metu nesusidarytų vietinė įtempių koncentracija, dėl kurios gali atsirasti įtrūkimų ir kitų problemų.
Šerdisterminio apdorojimo procesasmovai reikia griežtos parametrų kontrolės, kad atitiktų skirtingų dalių veikimo reikalavimus. Visa mova yra grūdinama, o po apdorojimo kietumas yra HRC 50-55. Taip užtikrinama, kad movos bendrosios mechaninės savybės būtų geros, pakankamai tvirtos ir tam tikro kietumo. Konkrečios dalys yra apdorojamos aukštu{10}}dažniu grūdinimu, po to grūdinamos 350–370 laipsnių kampu, kad būtų kontroliuojamas srities kietumas iki HRC 40–45, pagerinamas vietinis atsparumas dilimui ir smūgiams. Srityse, kuriose reikalingas karbiuravimas, karbiuracijos gylis turi būti tiksliai reguliuojamas iki 0,3 mm, kad būtų padidintas paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimui. Be to, norint veiksmingai pašalinti vidinį įtempį, pagerinti matmenų stabilumą ir užkirsti kelią deformacijai vėlesnio naudojimo metu, reikalingas apdorojimas aukštoje temperatūroje.
Užbaigus šerdies terminio apdorojimo procesą, reikia atkreipti dėmesį į keletą specialių apdorojimo taškų, kad būtų užtikrinta, jog mova atitinka kokybės standartus. Lietos movos komponentai turi būti grūdinami vandeniu{1}}, kad padidėtų jų tvirtumas ir plastiškumas bei sumažėtų trapumas. Be to, liejimo paviršiuje neturi būti defektų, galinčių turėti įtakos jo veikimui, pvz., šaltų uždarymo, įtrūkimų ir susitraukimo ertmių. Neapdorotus paviršius reikia nuvalyti, o likusius stovo likučius nugramdyti ir nupoliruoti iki tokio šiurkštumo, kuris atitiktų smėlio liejimo reikalavimą R ne didesnis kaip 50 μm. Kad būtų pasiektas Sa2 1/2 švaros lygis, taip pat reikalingas šveitimas arba apdorojimas voleliu.
Po terminio apdorojimo mova taip pat turi atitikti daugelį derinimo reikalavimų tolesnio apdorojimo ir surinkimo metu. Pjovimo metu dalys turi būti patikrintos ir priimtos pagal procesą. Jie gali būti perkelti į kitą procesą tik po to, kai ankstesnis procesas bus kvalifikuotas. Po apdorojimo neturi būti įbrėžimų. Gatavų dalių negalima dėti tiesiai ant žemės. Turi būti imamasi atramos ir apsaugos priemonių, kad ant apdorotų paviršių neatsirastų rūdžių, iškilimų, įbrėžimų ir kitų problemų. Detalių paviršius po galutinio terminio apdorojimo neturi turėti oksidų apnašų, o baigti sutapimo paviršiai ir dantų paviršiai neturi būti atkaitinti. Prieš montuojant visos dalys ir komponentai, patenkantys į surinkimą (įskaitant įsigytas dalis ir užsakomas dalis), turi turėti patikros skyriaus išduotą atitikties sertifikatą. Dalys turi būti nuvalytos ir pašalintos visos priemaišos. Prieš montuojant visus sandariklius reikia pamirkyti alyvoje. Jei riedėjimo guoliai yra karšti,{10}}įrengiami naudojant variklio alyvos šildymą, alyvos temperatūra neturi viršyti 100 laipsnių.
Kokybės užtikrinimas turi būti užtikrinamas per visą movos terminio apdorojimo procesą, apimantį kiekvieną žingsnį. Kalbant apie tolerancijos kontrolę, neužpildytos formos leistinos nuokrypos turi atitikti atitinkamus standartus, neužpildyto ilgio matmenys turi būti ±0,5 mm nuokrypiai, o liejimo tolerancijos zona turi būti simetriška pagrindiniams neapdoroto liejinio matmenims. Kalbant apie dalies kampų apdorojimą, neužpildyto kampo spindulys turi būti R5, o neužpildytų nuožulnų – 2 × 45 laipsnių. Aštrūs kampai, aštrūs kampai ir briaunos turi būti nublukę. Be to, prieš suvirinant remonto siūlė turi būti visiškai išvalyta nuo defektų, išlygintas griovelio paviršius ir pašalintos visos šiukšlės 20 mm atstumu nuo suvirinimo vietos ir aplinkinio griovelio. Suvirinimo metu plieno liejinio pakaitinimo zonos temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 350 laipsnių. Tai užtikrina remontinio suvirinimo kokybę ir visapusiškai užtikrina bendrą movos veikimą ir kokybę po terminio apdorojimo.
